ZP9A壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)
　　
　　1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要部件。轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周面上均勻分布沖模，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸間由平鍵傳遞扭矩，主軸支撐在軸承上，由蝸輪傳動(dòng)，花鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。
　　
　　2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等組成。它們分別固定在軌道盤(pán)上。下軌道由下沖下行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
　　
　　3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面可觀察到月亮形的充填軌。它用螺旋的作用而上升或下降來(lái)調(diào)節(jié)充填量。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
　　
　　4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)是，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可以作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不用。
　　
　　5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺桿、加料器等組成。加料器為月牙形柵式，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度，根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　
　　6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱和手輪組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底板的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步帶輪將動(dòng)力傳送到蝸輪減速箱上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻來(lái)無(wú)極調(diào)速的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可以直接觀察并接觸到這些零件。
　　
　　7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部有四扇視窗圍成，便于清潔和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝中模時(shí)打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面是操作臺(tái)。壓片室與傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)部分零件免受粉塵污染、腐蝕。
　　
　　ZP9A壓片機(jī)安裝調(diào)節(jié)和使用
　　
　　1、沖模的安裝和調(diào)整：
　　
　　1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器，打開(kāi)右門(mén)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力手輪，將壓力調(diào)到小。
　　
　　1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋轉(zhuǎn)臺(tái)外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不能碰擦，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時(shí)平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕將中模打入?？祝淦矫娌桓哂谵D(zhuǎn)臺(tái)面為合格，然后將螺釘固緊。
　　
　　1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿揷入孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模，能上下滑動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖全部裝備，將嵌舌裝上。
　　
　　1.4下沖的安裝：拆下下沖裝卸軌，按上沖安裝的方法安裝，裝完將下沖裝卸軌裝上。
　　
　　1.5試運(yùn)行：全套沖模裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)兩圈，觀察上下沖進(jìn)入中?？准霸谲壍郎系倪\(yùn)行情況。無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到高點(diǎn)（即出片處），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1—0.3毫米。關(guān)閉所有門(mén)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。
　　
　　2、加料器的安裝和調(diào)整：將加料器裝在加料器支架上，然后將滾花螺釘擰緊，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間隙為0.05—0.1毫米，擰緊滾花螺釘。再調(diào)整括粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊，將螺釘擰緊。
　　
　　3、充填量的調(diào)整：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪上面有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，一便稱(chēng)量。
　　
　　4、片劑的厚度（壓力）調(diào)整：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)時(shí)由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，片劑厚度降低（壓力增大）反之片劑厚度增加（壓力減小）。當(dāng)充填量調(diào)整后，檢查片劑的厚度及硬度，再做適當(dāng)微調(diào)，直至合格。
　　
　　5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥和，調(diào)整顆粒的流量。首先松開(kāi)斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量外溢為合格。調(diào)整后將螺釘旋緊。
　　
　　6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡(jiǎn)單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針為增加，反之為減速。關(guān)鍵是速度的選擇，對(duì)機(jī)器的使用壽命、片重差異、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于顆粒的性質(zhì)、粘度、含水量和顆粒的大小，壓力的不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能根據(jù)實(shí)際情況和工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。建議持續(xù)壓片時(shí)的速度不要超過(guò)高轉(zhuǎn)速的80%。